6р12 паспорт станка

Фрезерный станок 6Р12 является одним из наиболее востребованных агрегатов в металлообрабатывающей промышленности. Этот универсальный инструмент предназначен для выполнения широкого спектра операций, включая фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы. Его конструкция и технические характеристики делают его незаменимым как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве.

Основной особенностью станка 6Р12 является его универсальность. Он оснащен горизонтальным и вертикальным шпинделем, что позволяет обрабатывать детали в различных плоскостях. Благодаря мощному электродвигателю и надежной системе подачи, станок обеспечивает высокую точность обработки даже при работе с твердыми материалами, такими как сталь, чугун и сплавы.

В паспорте станка 6Р12 подробно описаны его технические характеристики, включая габариты, вес, мощность двигателя, диапазон скоростей шпинделя и допустимые размеры обрабатываемых заготовок. Эти данные позволяют пользователю правильно настроить оборудование и добиться максимальной эффективности в работе. Паспорт также содержит рекомендации по техническому обслуживанию и эксплуатации, что помогает продлить срок службы станка.

Паспорт станка 6р12: характеристики и описание

Основные характеристики станка 6Р12

Станок 6Р12 обладает следующими ключевыми параметрами:

Описание конструкции

Станок 6Р12 имеет жесткую литую станину, обеспечивающую устойчивость при обработке. Шпиндель оснащен коническим отверстием для крепления инструмента. Перемещение стола осуществляется в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Станок оснащен механической коробкой передач, позволяющей плавно изменять скорость вращения шпинделя. Электрическая схема станка обеспечивает безопасную и надежную работу.

Паспорт станка 6Р12 содержит подробные инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту, что позволяет поддерживать оборудование в рабочем состоянии на протяжении длительного времени.

Основные технические параметры станка 6р12

Габаритные размеры и масса

Габариты станка составляют 2300×2000×2300 мм (длина×ширина×высота). Масса станка – 3200 кг, что обеспечивает его устойчивость при обработке крупногабаритных деталей.

Рабочая зона и перемещения

Размеры рабочего стола – 1250×320 мм. Максимальное перемещение стола: продольное (X) – 800 мм, поперечное (Y) – 250 мм, вертикальное (Z) – 400 мм. Это позволяет обрабатывать заготовки средних и крупных размеров.

Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин, что обеспечивает гибкость при выборе режимов обработки. Мощность электродвигателя шпинделя составляет 7,5 кВт, что гарантирует высокую производительность даже при обработке твердых материалов.

Подачи стола регулируются в пределах 25–1250 мм/мин по осям X, Y и Z. Точность позиционирования станка составляет ±0,05 мм, что обеспечивает высокое качество обработки.

Станок 6р12 оснащен механической коробкой передач, что позволяет быстро и точно настраивать режимы работы. Электропитание станка осуществляется от сети 380 В, 50 Гц.

Конструктивные особенности и компоновка станка

Станок 6Р12 представляет собой вертикально-фрезерный агрегат, выполненный по классической компоновке. Основой конструкции служит массивная станина, обеспечивающая устойчивость и минимизацию вибраций в процессе обработки. Станина изготовлена из высококачественного чугуна, что гарантирует высокую жесткость и долговечность. На станине установлена колонна, которая служит опорой для всех подвижных элементов станка.

Консоль станка перемещается по вертикальным направляющим колонны, обеспечивая подачу в вертикальной плоскости. На консоли закреплен стол, который перемещается в продольном и поперечном направлениях благодаря механизму подач. Такая компоновка позволяет выполнять обработку заготовок в трех плоскостях, обеспечивая высокую точность и универсальность.

Шпиндельная бабка установлена на верхней части колонны и оснащена механизмом регулировки высоты. Шпиндель приводится в движение через коробку скоростей, которая обеспечивает широкий диапазон частот вращения. Для удобства оператора коробка скоростей и механизм подач оснащены рукоятками управления, расположенными на передней панели станка.

Особенностью конструкции станка 6Р12 является наличие механизма быстрого перемещения стола и консоли, что значительно сокращает время на подготовку к обработке. Все направляющие элементы станка выполнены с высокой точностью и защищены от загрязнений специальными щитками. Это обеспечивает плавность перемещения и долговечность работы механизмов.

Электропривод станка включает асинхронный двигатель, который через ременную передачу передает вращение на шпиндель. Электрическая часть станка оснащена защитными устройствами, предотвращающими перегрузки и обеспечивающими безопасность оператора. Компактная компоновка и рациональное расположение элементов делают станок 6Р12 удобным в эксплуатации и обслуживании.

Режимы работы и допустимые нагрузки

Станок 6Р12 предназначен для выполнения широкого спектра операций, включая фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы. Основные режимы работы определяются скоростью вращения шпинделя и подачей, которые регулируются в зависимости от обрабатываемого материала и типа операции.

Скорость вращения шпинделя варьируется в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин, что позволяет адаптировать станок к различным задачам. Подача стола может быть установлена в пределах 25–1250 мм/мин, обеспечивая точность и плавность обработки.

Максимальная допустимая нагрузка на шпиндель составляет 2000 Н·м, что позволяет работать с заготовками из твердых материалов, таких как сталь, чугун и цветные металлы. Станок оснащен системой автоматической смазки, что увеличивает его ресурс и снижает износ деталей.

Для обеспечения стабильности работы и предотвращения перегрузок станок оборудован предохранительными механизмами, которые автоматически отключают подачу при превышении допустимых нагрузок. Это гарантирует безопасность оператора и сохранность оборудования.

Рекомендуется соблюдать режимы работы, указанные в технической документации, чтобы избежать преждевременного износа и обеспечить долговечность станка.

Инструкция по настройке и эксплуатации

Подготовка станка к работе: Перед началом эксплуатации убедитесь, что станок 6Р12 установлен на ровной поверхности и надежно закреплен. Проверьте уровень масла в гидросистеме и смазочных узлах. Подключите станок к электросети, соблюдая требования по напряжению и заземлению. Проверьте исправность всех органов управления и предохранительных устройств.

Настройка режимов работы: Установите необходимую скорость вращения шпинделя, используя коробку скоростей. Выберите подачу в зависимости от обрабатываемого материала и типа операции. Настройте глубину резания с помощью рукояток управления. Для точной настройки используйте лимбы и шкалы, предусмотренные на станке.

Эксплуатация станка: Перед началом обработки закрепите заготовку в патроне или на столе станка, используя соответствующие приспособления. Убедитесь, что инструмент установлен правильно и надежно зафиксирован. Включите станок и выполните обработку, контролируя процесс визуально и с помощью измерительных инструментов. Следите за температурой и уровнем вибрации, чтобы избежать перегрева или повреждения деталей.

Техническое обслуживание: Регулярно очищайте станок от стружки и пыли. Проверяйте состояние смазочных систем и при необходимости добавляйте масло. Осматривайте режущий инструмент на предмет износа и своевременно заменяйте его. Проводите периодическую проверку точности станка и при необходимости выполняйте юстировку.

Меры безопасности: Работайте на станке только в защитной одежде и очках. Не допускайте попадания рук или посторонних предметов в зону резания. При возникновении неисправностей немедленно остановите станок и устраните проблему. Соблюдайте все правила техники безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации.

Перечень запасных частей и их назначение

Для обеспечения бесперебойной работы станка 6Р12 необходимо своевременно заменять изношенные или поврежденные детали. Ниже приведен перечень ключевых запасных частей и их назначение:

• Шпиндель – основной элемент, обеспечивающий вращение инструмента. Заменяется при появлении люфта или повреждении посадочных мест.
• Ходовые винты – отвечают за точное перемещение стола и суппорта. Требуют замены при износе резьбы или потере точности.
• Направляющие станины – обеспечивают плавное движение стола. Заменяются при появлении задиров или значительного износа.
• Ремни привода – передают вращение от двигателя к шпинделю. Подлежат замене при растяжении или повреждении.
• Подшипники шпинделя – поддерживают вращение шпинделя с минимальным трением. Заменяются при появлении шума или вибрации.
• Муфты – соединяют элементы передачи. Требуют замены при износе или потере функциональности.
• Патроны и цанги – фиксируют инструмент в шпинделе. Заменяются при повреждении или потере точности зажима.
• Электрические компоненты (контакторы, реле, предохранители) – обеспечивают работу системы управления. Заменяются при выходе из строя.
• Смазочные системы (насосы, фильтры, трубки) – поддерживают смазку движущихся частей. Требуют замены при засорении или повреждении.

Регулярная проверка и своевременная замена этих деталей помогут поддерживать станок 6Р12 в рабочем состоянии и избежать простоев.

Рекомендации по техническому обслуживанию

Регулярно проверяйте уровень масла в гидравлической системе и своевременно его заменяйте. Используйте только рекомендованные производителем смазочные материалы. Ежемесячно очищайте фильтры и заменяйте их при необходимости.

Контролируйте состояние направляющих станины и стола. Удаляйте загрязнения и наносите смазку для предотвращения износа. Проверяйте затяжку всех крепежных элементов, особенно в зонах повышенной вибрации.

Осматривайте ремни и шестерни на предмет износа и повреждений. При обнаружении дефектов немедленно заменяйте изношенные детали. Проверяйте работу системы охлаждения, очищайте насос и шланги от загрязнений.

Периодически проверяйте точность станка с помощью контрольных измерений. При необходимости выполняйте юстировку и калибровку. Следите за состоянием электрооборудования, очищайте контакты и проверяйте целостность проводов.

Ведение журнала технического обслуживания позволит отслеживать выполнение работ и своевременно выявлять потенциальные проблемы. Соблюдение рекомендаций продлит срок службы станка и обеспечит его бесперебойную работу.