Сф676 станок фрезерный широкоуниверсальный

Сф676 – это широкоуниверсальный фрезерный станок, предназначенный для выполнения разнообразных операций по обработке металлических и других материалов. Его конструкция позволяет работать с заготовками сложной формы, выполнять горизонтальное, вертикальное и наклонное фрезерование, а также сверление и растачивание. Благодаря универсальности и высокой точности, станок широко используется в машиностроении, инструментальном производстве и ремонтных мастерских.

Основной особенностью станка Сф676 является его широкоуниверсальная компоновка, которая включает поворотную головку и стол, способный перемещаться в трех плоскостях. Это позволяет обрабатывать детали под различными углами без необходимости их переустановки. Станок оснащен мощным электродвигателем, обеспечивающим стабильную работу даже при интенсивных нагрузках.

Технические характеристики Сф676 включают высокую точность позиционирования, возможность работы с заготовками большого размера и широкий диапазон скоростей вращения шпинделя. Эти параметры делают станок незаменимым инструментом для выполнения сложных технологических операций, требующих высокой производительности и качества обработки.

Основные технические параметры станка Сф676

Габариты и масса

Габаритные размеры станка составляют 2300×2200×1900 мм. Масса оборудования – 3200 кг, что обеспечивает его устойчивость при обработке крупногабаритных деталей.

Рабочие характеристики

Рабочий стол станка имеет размеры 1600×400 мм, что позволяет обрабатывать заготовки значительных размеров. Максимальная нагрузка на стол – 500 кг. Перемещение стола по осям X, Y и Z составляет 1000×400×500 мм соответственно.

Скорость вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин, что обеспечивает гибкость при выборе режимов обработки. Мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт, что позволяет эффективно работать с твердыми материалами.

Точность позиционирования станка составляет ±0,02 мм, что делает его подходящим для выполнения высокоточных операций. Дополнительно станок оснащен системой охлаждения и механизмом автоматической подачи смазки.

Особенности конструкции и компоновки

Станок Сф676 отличается продуманной конструкцией, обеспечивающей высокую точность и универсальность в обработке деталей. Основой станка служит массивная станина, изготовленная из высокопрочного чугуна, что гарантирует устойчивость и минимальные вибрации при работе. На станине установлены вертикальные и горизонтальные направляющие, выполненные с высокой точностью, что позволяет перемещать рабочие органы плавно и без люфтов.

Головка станка оснащена поворотным механизмом, который позволяет устанавливать шпиндель под различными углами, что расширяет возможности обработки сложных деталей. Шпиндель имеет высокую жесткость и точность вращения, что обеспечивает качественную обработку поверхностей. Для удобства оператора предусмотрена система ручного и автоматического управления перемещениями стола и шпинделя.

Компоновка станка выполнена с учетом эргономики: все органы управления расположены в зоне легкой досягаемости, что снижает утомляемость оператора. Наличие системы смазки и защиты от перегрузок повышает надежность и долговечность оборудования. Станок также оснащен защитными кожухами, которые предотвращают разлет стружки и обеспечивают безопасность работы.

Типы обрабатываемых деталей и материалов

Станок Сф676 предназначен для обработки широкого спектра деталей и материалов. Он эффективно работает с металлами, включая сталь, чугун, алюминий и сплавы на их основе. Благодаря высокой мощности и точности, станок справляется с обработкой как простых, так и сложных геометрических форм.

Станок подходит для изготовления корпусных деталей, шестерен, валов, фланцев и других элементов машин и механизмов. Он также используется для обработки деталей с пазами, канавками, углублениями и сложными контурами. Возможность выполнения горизонтальных и вертикальных операций расширяет его функциональность.

Кроме металлов, станок может обрабатывать композитные материалы, пластики и дерево. Это делает его универсальным решением для различных отраслей, включая машиностроение, авиацию, энергетику и производство оборудования. Точность и стабильность обработки обеспечивают высокое качество готовых изделий.

Настройка и управление станком

Настройка и управление станком Сф676 требуют внимательного подхода для обеспечения точности и безопасности работы. Перед началом эксплуатации необходимо выполнить ряд подготовительных действий.

Подготовка к работе

Убедитесь, что станок установлен на ровной поверхности и надежно закреплен. Проверьте уровень масла в редукторе и смазку всех подвижных элементов. Подключите станок к сети, соблюдая требования к напряжению и заземлению. Убедитесь, что все органы управления находятся в нейтральном положении.

Управление станком

Управление осуществляется через панель, расположенную на передней части станка. Используйте рукоятки для регулировки скорости шпинделя и подачи стола. Для точной настройки глубины фрезерования используйте маховик вертикального перемещения. Включение и выключение станка выполняется с помощью кнопок на панели управления. Для изменения направления вращения шпинделя используйте переключатель.

Важно: При работе с разными материалами выбирайте соответствующие режимы скорости и подачи. Регулярно проверяйте состояние режущего инструмента и при необходимости выполняйте его замену. Следите за температурой двигателя и не допускайте перегрева.

Для повышения точности обработки используйте цифровые индикаторы и измерительные приборы. Это позволит минимизировать погрешности и добиться высокого качества обработки деталей.

Сравнение с аналогами в своем классе

Станок Сф676 выделяется среди аналогов благодаря своей универсальности и высокой точности обработки. В сравнении с моделями 6Р82Ш и 6Т83Ш, он предлагает увеличенный диапазон рабочих скоростей и более гибкую настройку параметров. Это позволяет использовать его для выполнения сложных операций, таких как фрезерование, сверление и растачивание, с минимальной перенастройкой.

Отличительной особенностью Сф676 является его конструкция, обеспечивающая повышенную жесткость и устойчивость к вибрациям. В отличие от 6Р82Ш, где вибрации могут влиять на точность обработки, Сф676 сохраняет стабильность даже при работе с твердыми материалами. Это делает его предпочтительным выбором для задач, требующих высокой точности.

Еще одним преимуществом является наличие расширенного набора опций, таких как цифровая индикация и автоматическая подача. В то время как 6Т83Ш предлагает базовый функционал, Сф676 оснащен современными системами управления, что повышает производительность и снижает время настройки.

Таким образом, Сф676 превосходит аналоги в своем классе за счет универсальности, точности и современных технологий, что делает его оптимальным решением для широкого спектра задач.

Рекомендации по техническому обслуживанию

Для обеспечения долговечной и бесперебойной работы сф676 широкоуниверсального фрезерного станка необходимо строго соблюдать рекомендации по техническому обслуживанию. Регулярное выполнение этих процедур позволит минимизировать износ деталей и предотвратить внезапные поломки.

Ежедневное обслуживание

• Очищайте рабочие поверхности станка от стружки и пыли с помощью щеток или сжатого воздуха.
• Проверяйте уровень масла в системе смазки и при необходимости доливайте до требуемого уровня.
• Осматривайте ремни и приводы на предмет износа или повреждений.
• Проверяйте работу системы охлаждения и при необходимости очищайте фильтры.

Еженедельное обслуживание

• Проверяйте затяжку всех крепежных элементов, включая болты и гайки.
• Смазывайте направляющие и ходовые винты согласно инструкции производителя.
• Осматривайте электрические соединения на предмет коррозии или ослабления контактов.

Ежемесячное обслуживание

• Проводите полную проверку точности станка с использованием измерительных инструментов.
• Заменяйте масло в системе смазки и охлаждения, если это предусмотрено техническими требованиями.
• Проверяйте состояние подшипников и при необходимости заменяйте их.

Сезонное обслуживание

• Очищайте внутренние полости станка от скопившейся грязи и масляных отложений.
• Проверяйте состояние гидравлической системы и при необходимости заменяйте фильтры и жидкости.
• Проводите калибровку всех измерительных устройств и систем управления.

Соблюдение этих рекомендаций позволит поддерживать станок в оптимальном рабочем состоянии и продлить срок его эксплуатации.