
Универсальные делительные головки – это специализированные устройства, которые широко применяются в металлообработке для выполнения точных операций деления заготовок на равные части. Они являются неотъемлемой частью оборудования фрезерных, токарных и шлифовальных станков, позволяя обрабатывать детали сложной геометрии с высокой степенью точности.
Основная функция делительных головок заключается в обеспечении равномерного вращения заготовки на заданный угол. Это особенно важно при изготовлении зубчатых колес, шестерен, многогранников и других деталей, требующих симметричного расположения элементов. Прецизионность и универсальность делают эти устройства незаменимыми в производственных и ремонтных мастерских.
Конструкция делительной головки включает корпус, шпиндель, делительный диск и механизм настройки. Благодаря сменным дискам и различным передаточным механизмам, устройство может быть адаптировано для выполнения широкого спектра задач. Универсальные делительные головки поддерживают несколько режимов работы, включая простое, дифференциальное и комбинированное деление, что значительно расширяет их функциональность.
Применение делительных головок не ограничивается промышленностью. Они также активно используются в образовательных учреждениях для обучения студентов основам металлообработки и демонстрации принципов точного деления. Благодаря своей надежности и простоте эксплуатации, эти устройства остаются востребованными как в крупных производствах, так и в небольших мастерских.
- Универсальные делительные головки: особенности и применение
- Особенности универсальных делительных головок
- Применение универсальных делительных головок
- Принцип работы и основные компоненты делительных головок
- Типы делительных головок и их отличия в применении
- Простые делительные головки
- Универсальные делительные головки
- Оптические делительные головки
- Настройка и калибровка делительных головок для точной обработки
- Использование делительных головок при фрезеровании и нарезании зубьев
- Фрезерование с использованием делительных головок
- Нарезание зубьев с помощью делительных головок
- Советы по выбору делительной головки для конкретных задач
- Ключевые параметры при выборе
- Применение в различных условиях
- Обслуживание и уход за делительными головками для продления срока службы
- Очистка и защита от загрязнений
- Смазка и регулировка
Универсальные делительные головки: особенности и применение
Особенности универсальных делительных головок
УДГ отличаются универсальностью и многофункциональностью. Основные особенности включают:
- Возможность выполнения прямого, простого и дифференциального деления.
- Наличие сменных дисков с различным количеством отверстий для гибкости настроек.
- Высокая точность позиционирования за счет использования червячной передачи.
- Компактность и возможность установки на различные типы станков.
Применение универсальных делительных головок
УДГ широко применяются для обработки сложных деталей, таких как шестерни, фрезы, червяки и другие элементы с равномерным распределением элементов. Основные области применения:
| Область применения | Примеры задач |
|---|---|
| Машиностроение | Изготовление зубчатых колес, шлицевых валов |
| Приборостроение | Производство точных деталей с мелкими элементами |
| Образование | Обучение навыкам работы на фрезерных станках |
Универсальные делительные головки обеспечивают высокую точность и повторяемость обработки, что делает их незаменимым инструментом в производстве сложных деталей.
Принцип работы и основные компоненты делительных головок
Принцип работы делительных головок основан на преобразовании вращения рукоятки или привода в точное угловое перемещение заготовки. Это достигается за счет использования червячной передачи, которая обеспечивает высокую точность деления. Червяк, вращаясь, приводит в движение червячное колесо, закрепленное на шпинделе. Передаточное отношение обычно составляет 40:1, что позволяет выполнять деление на равные или неравные части.
Основные компоненты делительной головки включают:
Корпус – основа конструкции, в котором размещены все механизмы. Он обеспечивает устойчивость и точность работы.
Шпиндель – вращающийся элемент, на котором крепится заготовка. Он соединен с червячным колесом и передает вращение на деталь.
Червячная передача – состоит из червяка и червячного колеса. Она преобразует вращение рукоятки в точное угловое перемещение шпинделя.
Лимб – диск с градуировкой, используемый для точного отсчета углов поворота. Он позволяет контролировать процесс деления.
Рукоятка – элемент, с помощью которого оператор задает вращение червяка. Она оснащена фиксатором для точного позиционирования.
Фиксатор – механизм, который закрепляет шпиндель в нужном положении после выполнения деления, предотвращая смещение.
Делительные головки могут быть оснащены дополнительными устройствами, такими как сменные диски для сложных делений или механизмы для непрерывного вращения заготовки при фрезеровании спиралей.
Типы делительных головок и их отличия в применении
Делительные головки классифицируются по принципу работы и конструктивным особенностям, что определяет их применение в различных производственных задачах. Основные типы включают простые, универсальные и оптические делительные головки.
Простые делительные головки
Простые делительные головки используются для выполнения базовых операций, таких как деление окружности на равные части. Они оснащены неподвижным диском с ограниченным количеством отверстий, что делает их применимыми в условиях, где требуется высокая точность и простота настройки. Чаще всего их применяют при фрезеровании зубчатых колес, шлицев и других деталей с равномерным шагом.
Универсальные делительные головки
Универсальные делительные головки отличаются повышенной функциональностью за счет использования сменных дисков и возможности настройки на различные углы деления. Они подходят для сложных операций, таких как нарезка спиральных канавок, обработка конусов и создание деталей с нестандартным шагом. Их применение актуально в инструментальном производстве и при работе с заготовками сложной геометрии.
Оптические делительные головки

Оптические делительные головки оснащены микроскопами или другими устройствами визуального контроля, что позволяет достичь максимальной точности при делении. Они применяются в высокоточных операциях, таких как изготовление прецизионных деталей, шаблонов и инструментов. Их использование требует квалификации оператора и часто связано с работой в лабораторных или специализированных производственных условиях.
Выбор типа делительной головки зависит от требуемой точности, сложности задачи и условий эксплуатации. Каждый тип обладает своими преимуществами, что делает их незаменимыми в различных сферах металлообработки.
Настройка и калибровка делительных головок для точной обработки
Для обеспечения высокой точности обработки деталей на универсальных делительных головках необходимо выполнить правильную настройку и калибровку оборудования. Эти процессы включают несколько этапов, которые гарантируют точное деление и минимизируют погрешности.
- Проверка исходного состояния: Перед началом работы убедитесь в отсутствии механических повреждений, загрязнений и износа деталей головки. Особое внимание уделите состоянию шпинделя, червячной передачи и делительного диска.
- Установка головки на станок: Закрепите делительную головку на столе станка, используя болты или крепежные элементы. Проверьте надежность фиксации и отсутствие люфтов.
- Настройка делительного механизма: В зависимости от требуемого угла поворота заготовки, установите соответствующий делительный диск и настройте червячную передачу. Убедитесь, что передаточное число выбрано правильно.
- Калибровка угла поворота: Используйте угломер или индикатор для проверки точности угла поворота шпинделя. При необходимости выполните корректировку, регулируя положение делительного диска или червячной пары.
- Проверка биения шпинделя: Установите индикатор на шпиндель и проверьте радиальное и осевое биение. Если биение превышает допустимые значения, выполните регулировку или замену изношенных компонентов.
- Тестовая обработка: Проведите пробное деление на тестовой заготовке. Измерьте полученные углы и сравните их с требуемыми значениями.
- Корректировка настроек: Если выявлены отклонения, внесите изменения в настройки делительного механизма и повторите тестовую обработку.
- Фиксация настроек: После достижения необходимой точности зафиксируйте все регулировочные элементы, чтобы исключить их смещение в процессе работы.
Регулярная проверка и калибровка делительных головок обеспечивают стабильную точность обработки и продлевают срок службы оборудования. Эти процедуры особенно важны при выполнении сложных операций, таких как нарезание зубьев шестерен или фрезерование многогранников.
Использование делительных головок при фрезеровании и нарезании зубьев
Фрезерование с использованием делительных головок
При фрезеровании делительные головки применяются для:
- Создания пазов, канавок и других элементов на цилиндрических поверхностях.
- Обработки многогранных деталей с точным угловым шагом.
- Изготовления фасонных поверхностей, требующих равномерного деления.
Для выполнения операции заготовка фиксируется в патроне делительной головки, а фреза устанавливается на шпинделе станка. Через систему шестерен и делительный диск головка обеспечивает поворот заготовки на заданный угол.
Нарезание зубьев с помощью делительных головок
При нарезании зубьев делительные головки используются для:
- Создания зубчатых колес с различным количеством зубьев.
- Изготовления червячных передач и шлицевых валов.
- Обработки конических и прямозубых шестерен.
Процесс нарезания включает следующие этапы:
- Заготовка закрепляется в делительной головке.
- Фреза или резец устанавливается на станке в соответствии с профилем зуба.
- После обработки каждого зуба заготовка поворачивается на угол, рассчитанный через делительный диск.
Точность нарезания зубьев зависит от правильной настройки делительной головки и выбора делительного диска.
Использование делительных головок значительно расширяет возможности фрезерных станков, позволяя создавать сложные детали с высокой точностью и повторяемостью.
Советы по выбору делительной головки для конкретных задач
Выбор делительной головки зависит от типа выполняемых операций и требований к точности. Для фрезерования зубчатых колес предпочтение стоит отдать универсальным головкам с возможностью настройки угла наклона. Они обеспечивают высокую точность и гибкость при обработке сложных профилей.
Ключевые параметры при выборе

Обратите внимание на передаточное отношение делительной головки. Для стандартных задач подходят модели с отношением 40:1, но для более точных операций, таких как гравировка или обработка мелких деталей, лучше использовать головки с соотношением 60:1 или выше. Также учитывайте диаметр шпинделя и максимальный вес заготовки, чтобы обеспечить стабильность работы.
Применение в различных условиях
Для серийного производства выбирайте головки с автоматическим управлением, которые сокращают время настройки и повышают производительность. В условиях мастерской или при единичном производстве достаточно ручных моделей, которые проще в эксплуатации и обслуживании. Если работы проводятся с крупногабаритными заготовками, убедитесь, что головка имеет достаточную жесткость и устойчивость к вибрациям.
Перед покупкой проверьте совместимость делительной головки с вашим оборудованием. Убедитесь, что крепление и размеры соответствуют станку, чтобы избежать дополнительных затрат на адаптеры или модернизацию.
Обслуживание и уход за делительными головками для продления срока службы
Очистка и защита от загрязнений
После каждого использования делительной головки необходимо удалять стружку, пыль и остатки смазочных материалов. Для этого используйте мягкие щетки и чистые ветоши. Особое внимание уделите зубчатым передачам и шпинделю, так как скопление загрязнений может привести к износу и снижению точности. После очистки рекомендуется обработать поверхности антикоррозийным составом.
Смазка и регулировка
Регулярная смазка всех подвижных узлов предотвращает трение и износ. Используйте качественные смазочные материалы, рекомендованные производителем. Особое внимание уделите шпинделю, червячной передаче и подшипникам. Периодически проверяйте затяжку крепежных элементов и при необходимости выполняйте регулировку механизмов для обеспечения точности работы.
Систематическое выполнение этих процедур позволяет минимизировать износ деталей, сохранить точность делительной головки и значительно продлить ее срок службы.







